Панель управления работой компрессоров Ковинт КСВД-М (далее – ПУ) представляет собой комплектное устройство и устанавливается вне взрывоопасной зоны.

 

ПУ предназначена для управления работой компрессора в автоматическом и ручном режимах, а также для аварийной остановки компрессора при выходе его рабочих параметров за установленные пределы и индикации причин остановки.

 

 

ПУ обеспечивает:

 

• Управление пуском/остановкой компрессора (в автоматическом и ручном режимах).

• Защиту электрических цепей от токов короткого замыкания и перегрузок.

• Удобный ввод параметров работы компрессора.

• Аварийную остановку компрессора при срабатывании одного или нескольких предусмотренных конструкцией датчиков, контролирующих важные рабочие параметры.

• Индикацию статуса работы компрессора и причин его аварийной остановки.

 

На лицевой панели шкафа размещаются органы управления и индикации (см. Рис. 1):

 

 

Основные органы управления / индикации:

 

• ручка управления главным выключателем;

• кнопка аварийной остановки компрессора;

• индикаторная лампа «Сеть» (зеленая), сигнализирующая наличие питающего напряжения;

• индикаторная лампа «Авария» (красная);

• индикаторная лампа «Режим ожидания» (синяя), сигнализирующая о том, что компрессор работает в автоматическом режиме и будет запущен при снижении давления в линии нагнетания или росте давления в линии всасывания до установленного предела.

 

Внутри ПУ размещены следующие компоненты (см. Рис. 2):

 

 

Основные компоненты:

 

• главный выключатель, выполняющий также функцию защитного автоматического выключателя;

• программируемое реле ПР200 с клавиатурой и дисплеем;

• блок питания;

• контактор, подающий питание на обмотки двигателя;

• реле перегрузки двигателя;

• автоматический выключатель в цепи питания устройств управления и индикации ПУ;

• клеммная колодка для подключения датчиков компрессора к ПУ;

• реле контроля фаз;

• барьер искрозащиты.

 

Главный выключатель выполняет также роль автоматического защитного выключателя, защищающего схему от токов короткого замыкания и перегрузки.

 

Автоматический выключатель защищает от токов короткого замыкания и перегрузки цепи управления и индикации.

 

Программируемое реле (далее ПР) выполняет роль контроллера и обеспечивает анализ сигналов датчиков, управление работой двигателя компрессора, взаимодействие с сенсорной панелью оператора (далее СП).

 

Все манипуляции, связанные с пуском/остановкой компрессора и изменением рабочих параметров, производятся посредством СП. На ее дисплее также отображается вся необходимая информация о статусе компрессора и причинах аварийных остановок.

 

Реле перегрузки двигателя передает в ПР аварийный сигнал в случае превышения потребляемого электродвигателем тока над номинальным значением.

 

Реле контроля фаз предотвращает работу компрессора при неправильном чередовании фаз питающего напряжения и/или при отсутствии одной (двух) фаз также путем передачи в ПР аварийного сигнала.

 

Контактор служит для подачи питания на обмотки электродвигателя по сигналу, получаемому от ПР.

 

Барьер искрозащиты служит для соединения преобразователей давления (установлены во взрывоопасной зоне) с ПР.

 

Описание интерфейса оператора

 

На Рис. 3 ниже показан главный экран «Управление» СП.

 

 

В нижней части экрана расположены кнопки перехода на экраны настроек рабочих параметров, сообщений об ошибках, настроек таймеров и графиков изменения давлений.

 

В левой половине экрана располагается анимированный разрез компрессора и дисплеи, показывающие давления масла в системе смазки, давления газа на входе и выходе компрессора.

 

В правой части экрана расположены:

 

• строка статуса компрессора;

• строки счетчика моточасов и сервисного счетчика;

• переключатель режима работы (автоматический/однократный);

• кнопки управления запуском/остановкой компрессора.

 

Более подробно данные элементы будут описаны ниже.

 

Вид экрана «Настройки» показан на Рис. 4.

 

 

Доступ к настройкам параметров защищен паролем (об этом свидетельствует соответствующая надпись в верхней части экрана и изображение закрытого замка  рядом с кнопками).

 

Исключение составляет только кнопка отображения информации о компрессорной станции, при нажатии на которую появляется окно, показанное на Рис. 5.

 

 

Вид экрана «События» показан на Рис. 6.

 

 

На данном экране будут фиксироваться все случаи аварийной остановки компрессора с указанием даты, времени и причины ее возникновения. В памяти СП хранятся до 100 последних событий. При переполнении памяти события перезаписываются поверх самых «старых». Прокрутка списка событий производится при помощи кнопок в правой части таблицы.

 

Вид экрана «Таймеры» показан на Рис. 7.

 

 

Система управления предоставляет возможность настроить автоматический запуск/остановку компрессора по времени и дням недели при помощи 4-х независимых каналов.

 

Настройки каналов также защищены паролем. Подробности о настройке таймеров описаны ниже.

 

На экране «Графики» в реальном времени показываются кривые изменения значений давления масла в системе смазки компрессора, а также давлений газа на входе и выходе компрессора. Внешний вид экрана показан на Рис. 8.

 

 

Парольная защита

 

Система управления имеет два уровня парольной защиты от несанкционированного изменения рабочих параметров компрессора.

 

Пароль первого уровня доступен оператору компрессорной станции.

 

Для его ввода необходимо на экране «Настройки» нажать кнопку «Подтвердить доступ». Появится окно авторизации, показанное на Рис. 9.

 

 

В этом окне необходимо нажать кнопку «Открыть доступ» и ввести на появившейся клавиатуре ПАРОЛЬ ПЕРВОГО УРОВНЯ ДОСТУПА: 1002 (см. Рис. 10) и нажать кнопку «ENT».

 

 

Если пароль был введен правильно, появится сообщение, показанное на Рис. 11.

 

 

После нажатия кнопки «ОК» в окне сообщения и последующем нажатии кнопки «Выход» в окне авторизации произойдет автоматический возврат к экрану «Настройки». Значки в виде закрытых замков  рядом с кнопками настроек параметров выходного и входного давлений сменятся на значки открытых замков  — доступ к настройкам открыт (см. Рис. 12).

 

 

В случае неправильного ввода пароля появится сообщение, показанное на Рис. 13, и доступ к настройкам останется закрыт.

 

 

Для немедленного закрытия доступа можно в окне авторизации (см. Рис. 9) нажать кнопку «Закрыть доступ». Кроме того, доступ будет закрыт автоматически через некоторое время «бездействия» оператора.

 

Настройки параметров контроля давления в системе смазки компрессора, сервисного счетчика, а также сохранения и восстановления настроек, предустановлены на предприятии-изготовителе. Их изменение может быть произведено только авторизованным персоналом. Для доступа к настройкам данных параметров необходимо ввести пароль второго уровня доступа.

 

Настройка рабочих параметров

 

Оперативными рабочими параметрами компрессорной станции являются:

 

• выходное давление выключения;

• выходное давление включения;

• входное давление выключения;

• входное давление включения;

• входное давление аварийного отключения.

 

Значение данных параметров описано ниже.

 

Для их изменения необходимо выполнить следующие действия:

 

На экране «Настройки» нажать кнопку «Контроль давления на выходе». В появившемся окне (см. Рис. 14) поочередно нажать дисплеи слева от названий параметров и ввести требуемое значение на клавиатуре (см. Рис. 15), подтвердив ввод нажатием клавиши «ENT». Максимальное и минимальное допустимые для ввода значения показаны в верхней части клавиатуры (на черном фоне). После ввода значений нажать кнопку «Закрыть».

 

 

 

Важно!

 

Выходное давление выключения должно быть больше выходного давления включения как минимум на 0,5 бар.

 

На экране «Настройки» нажать кнопку «Контроль давления на входе». В появившемся окне (см. Рис. 16) поочередно нажать дисплеи слева от названий параметров и ввести требуемое значение на клавиатуре (см. Рис. 17), подтвердив ввод нажатием клавиши «ENT». Максимальное и минимальное допустимые для ввода значения показаны в верхней части клавиатуры (на черном фоне). После ввода значений нажать кнопку «Закрыть».

 

 

 

Важно!

 

Входное давление включения должно быть больше входного давления выключения как минимум на 0,5 бар.

 

Режимы работы

 

Работа компрессорной станции возможна в двух режимах – «Автоматическом» и «Однократном». Переключение режимов работы производится при помощи соответствующей кнопки на экране «Управление» (см. Рис. 18).

 

 

Автоматический режим работы

 

В данном режиме используются все параметры контроля входного и выходного давлений.

 

Работа компрессора продолжается до тех пор, пока давление на выходе не достигнет значения параметра «Выключение компрессора при выходном давлении» или давление на входе не снизится до значения параметра «Выключение компрессора при входном давлении менее».

 

При этом компрессор останавливается и переходит в режим ожидания до того момента, пока давление на выходе не снизится до значения параметра «Включение компрессора при выходном давлении» или давление на входе не возрастет до значения параметра «Включение компрессора при входном давлении более».

 

Компрессор автоматически запускается и цикл повторяется.

 

Однократный режим работы

 

Данный режим работы компрессора характеризуется отсутствием режима ожидания.

 

Компрессор работает до тех пор, пока давление на выходе не достигнет значения параметра «Выключение компрессора при выходном давлении» или давление на входе не снизится до значения параметра «Выключение компрессора при входном давлении менее».

 

После этого происходит переход компрессора в режим остановки.

 

Порядок работы

 

Перед запуском компрессора необходимо выполнить следующее:

 

• Проверить уровень масла в картере компрессора.

• Открыть краны на линиях подачи и слива охлаждающей воды. Убедиться в наличии протока воды через компрессор.

• Открыть запорные краны на линиях всасывания и нагнетания.

• Убедиться по манометру в наличии давления газа на линии всасывания.

• Убедиться, что ручной кран сброса масла на панели манометров закрыт.

• Убедиться, что питание от внешнего источника подано на панель управления.

 

Запуск компрессора производится в следующем порядке:

 

• перевести ручку главного выключателя в положение ON. При этом загорается индикаторная лампа «Сеть», а на дисплее СП появляется экран «Управление» (см. Рис. 3);

• убедиться, что в строке «СТАТУС КОМПРЕССОРА» экрана «Управление» СП присутствует надпись «ГОТОВ К ЗАПУСКУ»;

• проверить и при необходимости откорректировать настройки параметров контроля входного и выходного давления (см. Раздел 1.4);

• установить требуемый режим работы компрессора (см. Раздел 1.5);

• запустить компрессор нажатием кнопки «ПУСК» на экране «Управление» (см. Рис. 18) – компрессор начнет процесс сжатия газа и подачу его потребителю.

 

Индикацией нормальной работы компрессора является анимация изображения на экране «Управление» и наличие надписи «ЗАПУЩЕН» в строке «СТАТУС КОМПРЕССОРА». На этом же экране можно наблюдать изменение давлений на входе и выходе компрессора, а также значение давления масла в системе смазки

 

Остановка компрессора производится в следующем порядке:

 

• нажать кнопку «СТОП» на экране «Управление» СП (см. Рис. 18). Если компрессор был запущен, то его электродвигатель остановится, анимация изображения прекратится, а в строке «СТАТУС КОМПРЕССОРА» надпись «ЗАПУЩЕН» сменится на «ГОТОВ К ЗАПУСКУ». Если компрессор находился в режиме ожидания, погаснет лампа «Режим ожидания» (см. Рис. 1), а надпись «ОЖИДАНИЕ ПО…» в строке «СТАТУС КОМПРЕССОРА» сменится на «ГОТОВ К ЗАПУСКУ»;

• перевести ручку главного выключателя в положение OFF. Лампа «Сеть» погаснет.

 

Аварийная остановка компрессора

 

Система управления работой компрессора обеспечивает его остановку или предотвращение запуска в следующих случаях:

 

• разрыв мембраны;

• неверное чередование фаз или отсутствие одной/двух фаз питающего напряжения;

• низкое давление масла в системе смазки;

• высокое давление на входе в компрессор (параметр «Аварийное отключение компрессора при входном давлении более», см. Раздел 1.4);

• перегрузка двигателя;

• перегрев двигателя;

• нажатие кнопки аварийной остановки (см. Рис. 1);

• пропуск очередного сервисного обслуживания (в строке «ДО ОЧЕРЕДНОГО ТО ОСТАЛОСЬ:» экрана «Управление» СП – отрицательное значение «- 200 часов»);

• неисправность одного или нескольких датчиков давления.

 

При возникновении аварийной ситуации компрессор будет автоматически немедленно остановлен.

 

В строке «СТАТУС КОМПРЕССОРА» появится надпись «АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА!», красная индикаторная лампа «Авария» (см. Рис. 1) начнет мигать, а поверх экрана будет выведено окно с описанием причины аварийной остановки.

 

Примеры аварийных сообщений показаны на Рис. 19.

 

 

 

 

 

Окно аварийного сообщения закрывается нажатием кнопки «Сброс ошибки».

 

Если при этом причина, вызвавшая появление аварийного сообщения, не устранена, через 5 секунд окно появляется вновь, а лампа «Авария» (см. Рис. 1) мигать не прекращает.

 

Настройка работы по таймеру

 

Для настройки таймеров автоматического запуска/остановки компрессора необходимо настроить хотя бы один из четырех каналов.

 

Для этого необходимо получить доступ первого уровня, введя соответствующий пароль (см. Раздел 1.3).

 

После ввода пароля экран «Таймеры» примет вид, показанный на Рис. 20.

 

 

Рассмотрим настройку каналов таймеров на примере.

 

Предположим, что нам необходимо, чтобы компрессор работал с понедельника по пятницу с 08:00 до 17:00 с перерывом с 12:00 до 13:00.

 

Нажимаем кнопку «Настройка канала 1. Появляется окно настроек, показанное на Рис. 21.

 

 

Отмечаем «галочками» дни недели с «Пн» по «Пт» и вводим с появляющейся при нажатии на соответствующий дисплей клавиатуры время запуска и остановки (см. Рис. 22).

 

 

Нажимаем последовательно кнопки «Задействовать канал» и «Закрыть». Экран «Таймеры» примет вид, показанный на Рис. 23.

 

 

Надпись «ВЫКЛ» над изображением шкалы на кнопке «Настройка канала 1» сменилась на синий прямоугольник. Также появилась кнопка «ВКЛЮЧИТЬ ТАЙМЕР».

 

Повторим перечисленные действия для канала 2, введя время запуска/остановки 13:00/17:00 (см. Рис. 24).

 

 

Внешний вид экрана «Таймеры» после этого примет вид, показанный на Рис. 25.

 

 

При нажатии на кнопку «График пуска/остановки» появится окно, показанное на Рис. 26.

 

 

На графике наглядно показаны периоды времени автоматической работы компрессора. Закрывается окно нажатием кнопки «Закрыть».

 

Оставшиеся два канала можно использовать для реализации более сложного алгоритма работы компрессора во времени.

 

Для включения таймера необходимо нажать кнопку «ВКЛЮЧИТЬ ТАЙМЕР». Надпись на ней сменится на «ТАЙМЕР ВКЛЮЧЕН» (см. Рис. 27).

 

 

Важно!

Если текущее время и день недели находятся в запрограммированном периоде одного из каналов таймера, после нажатия кнопки «ВКЛЮЧИТЬ ТАЙМЕР» компрессор запустится немедленно!

 

При включенном таймере кнопки «ПУСК» и «СТОП» на экране «Управление» становятся недоступны (см. Рис. 28). Для возвращения к режиму ручного запуска/остановки компрессора необходимо отключить таймер на экране «Таймеры» нажатием на кнопку «ТАЙМЕР ВКЛЮЧЕН» (см. Рис. 27).

 

 

На этом все.

 

Все вопросы, связанные с панелями управления Ковинт КСВД-М, можно обсудить по телефону с нашим специалистом:

 

+7 (812) 448-08-67

 

Также можно отправить запрос по электронной почте:

 

m@covint.ru

 

Вы также можете прокомментировать эту статью или отправить запрос в расположенной ниже форме. Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.

 

С уважением,

Константин Широких

 

Перейти в каталог компрессоров Ковинт КСВД-М

 

Вернуться в раздел Полезная информация